高效除雾器/M型除雾器
已阅:1355  2018-11-03
 



高效除雾器又称M型除雾器
技术特点:
1 工艺特点:注塑成型、抗拉伸强度高、承载强度高 耐温性能好、短时间内(10分钟)耐温可达110℃
2施工和安装简单,易于人工检修和更换,易于冲洗和更换
材质分类:
1 高分子材料(增强聚丙烯)
2不锈钢(304、316L等)
优点:
1耐酸碱、耐高温、耐腐蚀
2使用时间长,易检修和更换
3上下带钩,处理效果显著
用途:
除雾器被广泛运用在环保行业,在烟气脱硫处理和氨氮系统处理是效果显著。除雾器就是分离烟气中携带的雾滴,在很多工业生产中产生的废弃物都是粉尘颗粒,去除的办法就是先将颗粒融入水等溶液,而后以除雾器来完结气液分离,降低污染物对周围环境的影响。
除雾器不同的种类在工业生产中的具体使用有所不同,波形板除雾器和叶片除雾器多用于烟气脱硫体系。
在湿法脱硫中折流板除雾器应用的较多。折流板除雾器中两板之间的距离为30~50mm,烟气中的液滴在折流板中曲折流动与壁面不断碰撞凝聚成大颗粒液滴后在重力作用下沿除雾器叶片往下滑落,直到浆液池,从而除去烟气所携带的液滴。
本公司生产的FRPP除雾片分为折流板除雾片和高效又称M型除雾片。折流板除雾片是上下带沟型,大沟有效的将气液分离,小沟是在不影响设备流速的情况下,再次处理气液,处理效果更加。
除雾器的主要性能及设计参数 :
①烟气流速:烟气流速是以空床气速u表示,也有用空床气体动能因子F,它 是一个重要技术参数,其取值大小会直接影响到设备的除雾效率和压降损失,也是设备设计或核算生产能力的重要依据。通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行,流速的增加将造成系统阻力增加,使得能耗增加。同时流速的增加有一定的限度,流速过高会造成二次带水,从而降低除雾效率。
 ②除雾效率:除雾效率是指除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值。除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。影响除雾效率的因素很多,主要包括:烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。
③系统压力降:系统压力降是指烟气通过除雾器时所产生的压力损失,系 统压力降越大,能耗就越高。除雾系统压力降的大小主要与烟气流速、叶片结构、叶片间距及烟气带水负荷等因素有关。当除雾器叶片上结垢严重时系统压力降会明显提高。一般级数越多除雾效率越高,但是效率提高的同时系统的阻力也会大大增加,这不仅增加了系统的能耗,也使系统的正常运转受到威胁。所以折板的级数不宜过多,一般以两到三级为宜。
④除雾器叶片间距:除雾器叶片间距的选取对设备除雾效率,维持除雾系统稳定运行至关重要。叶片间距大,除雾效率低,烟气带水严重,易造成风机故障,导致整个系统非正常停运。叶片间距选取过小,除加大能耗外,冲洗的效果也有所下降,叶片上易结垢、堵塞,可能也会造成系统停运。叶片间距根据系统烟气特征(流速、SO2含量、带水负荷、粉尘浓度等)、吸收剂利用率、叶片结构等综合因素进行选取。叶片间距一般设计在5--75mm。目前脱硫系统中常用的除雾器叶片间距大多在25--36mm。
⑤除雾器级数:在除雾器除雾过程中,通常为了增大除雾效率而把折板连接起来组成多级除雾器,一般级数越多除雾效率越高,但是效率提高的同时系统的阻力也会大大增加,这不仅增加了系统的能耗,也使系统的正常运转受到威胁。所以折板的级数不宜过多,一般以两到三级为宜。
⑥除雾器冲洗间隔时间
分区冲洗,循环冲洗,可以很好地控制吸收塔内的液位,并对除雾器进行清洁。



 
 

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